水泥生产企业属于高污染、高能耗行业，不符合现代工业发展节能降耗的目标，为了实现水泥行业的节能降耗目标，我们江苏开云手机站官网（北京）有限公司集团股份有限公司对水泥生产工艺进行了研究。水泥粉磨站是水泥生产中的关键环节，要实现水泥行业的节能降耗就必须从环节出发，本文就此提出合理的措施。

随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。

水泥粉磨站节能降耗措施

1、改进原料和产品，多掺混合材料

充分利用各种工业废渣，如高炉矿渣、钢渣，粉煤灰及经过燃烧的煤矸石，这些废渣，首先都是经过高温处理过的，其Cao的形成已经成为硅酸盐、铝酸盐，有利于改善水泥的性能。同时降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗。

2、有效控制水泥的合理颗粒组成

在固定的工艺条件下，使水泥的45μm筛余量和比表面积控制在一个合理的水平上时，可限制3μm以下和45μm以上的颗粒，以此获得良好的水泥性能和较低的生产成本。这种细度控制方法与其它方法相比，具有操作简便、控制有效的优点。只要取样进行筛析试验和比表面积测定，就可以为磨机的操作提供依据。

3、合理使用助磨剂

在粉磨过程中，加入少量的外加剂，以消除细粉粘附和聚集现象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，还能提高3-30μm含量10-20％，有利于球磨机优质、节能、高产。这类外加剂统称为“助磨剂”。使用助磨剂在大多数情况下能提高球磨机产量，不改变生产工艺的情况下，达到提高水泥产质量、降低成本、生产绿色高性能环保水泥的目的。

4、采用新型粉磨工艺，选用节能型粉磨设备

在水泥生产工艺中，使用新技术新工艺可以大大降低能耗节约投资，取得经济效益。如：多点给料、多点取料、循环粉磨工艺；挤压机联合粉磨工艺，前配后惨工艺等等。同时，要大力宣扬和鼓励企业使用新型节能粉磨设备。比如说以新型立式磨、梯型磨等节能型粉磨设备代替传统水泥球磨机。

5、优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统

这两种措施是目前磨机内部结构优化的主要改革方向。能达到如下效果：产量提高30％-60％，电耗下降25％-40％，吨水泥电耗下降8-12kWh。它能有效提高水泥的强度，一般而言，水泥强度可以提高5MPa以上。

6、利用变频技术

变频技术是节能技术之一，这项技术可以帮助水泥生产中一些辅助设备进行节能，如风机、配料计量、变速的设备等。同时还满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流，起动力距足够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。

7、提高电气设备的功率因素和效率，降低电耗

利用低压电机全相控技术，它的优点是在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机输出功率，使电机在佳时节电的目的，可节电15％左右。采用绿色照明系统，通过这些技术措施，大大改善了水泥企业功率因数，减少了无功功率需求，减少了有功功率的损失。

在今后的粉磨站生产过程中，要综合考虑质量、产量和能耗，实现三者之间的平衡。传统的磨机能源利用率低，做了大量的无用功，相应的节能技术应当是改造粉磨工艺的基本任务，而这一切都需要建立在一定的质量指标控制基础之上。实现合理的水泥物料的颗粒配比，应满足佳性能的级配要求，掺加适当量的工业废渣。力争水泥颗粒的球形化是粉磨工艺质量控制的主要目标，正确协调好质量、产量、能耗三者之间的关系，是水泥粉磨节能、降耗的基本途径。

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